Устранение неполадок: роль влаги в процессе литья под давлением

Jun 27, 2023

Гаррет Маккензи | 13 февраля 2023 г.

Дефекты пластикового впрыска могут привести к крупным бракам и упущенной выгоде, а раскос является одним из наиболее частых дефектов, которые переработчику приходится исправлять. Тремя основными причинами расплывания являются тепло, влага и сдвиг. В этой серии из трех частей в колонке «Устранение неполадок» описаны ключевые признаки, используемые для оценки условий расширения. Он также определит ключевые точки анализа и порекомендует процедуры для исправления различных сценариев распространения. В прошлом месяце мы сосредоточились на дефектах расплывания, связанных с нагревом. Теперь переходим к дефектам расплывания, вызванным влажностью.

Одним из основных факторов, влияющих на условия растекания, является состояние высыхания материала. Многие материалы требуют сушки в определенное время и при определенных температурах. Обычно они указываются производителем материала в паспорте безопасности. Лучший способ определить, правильно ли высох материал, — использовать анализатор влажности. Горячие на ощупь материалы не являются гарантией того, что содержание влаги в материале достаточно низкое для правильной обработки.

Кроме того, материалы могут быть пересушены. Эти условия обычно возникают, когда материал остается неподвижным в бункере в течение значительного периода времени. Если пресс не работает на четыре или более часов, рекомендуется снизить температуру до 100°F. Более низкая температура сохранит материал в высушенном состоянии, не допуская его перегрева.

Еще одной точкой проверки на предмет растекания, связанного с влажностью, является сама форма. Осмотрите водопроводные соединения на наличие утечек в фитингах, особенно в фитингах наверху формы. Осматривайте движущиеся компоненты, такие как направляющие или съемные пластины, на наличие утечек, пока компонент работает в рабочем состоянии. Если используются более низкие температуры (от 50 до 65°F), проверьте форму на предмет запотевания, вызванного влажной средой. Если плесень потеет, воду нужно будет нагреть и сделать медленнее.

Материалы, которые лежат в течение часа или дольше, могут впитывать влагу. При запуске рекомендуется слить через линии от 15 до 20 фунтов материала. Убедитесь, что материал горячий в вашей руке и его трудно держать — температура 170°F и выше. В качестве последней проверки осмотрите продувочную лужу во время продувки пресса. Лужа должна выглядеть чистой, без пены и пузырьков. Если есть какие-либо сомнения, проверьте содержание влаги с помощью анализатора влажности, как указано ранее.

Последней точкой проверки является сам сушильный агрегат. Если рядом с прессом используется дополнительный бункер, слейте материал из конуса. Материалу в конусе можно запретить получение теплового потока сушилки и поглощение влаги. Сама производительность сушилки может быть причиной расплывания, связанного с влажностью. Шланг подачи сушилки должен быть горячим (используйте термощуп), а возвратный шланг из бункера должен быть теплым. Если какое-либо из этих условий не соответствует действительности, сушилку следует проверить на предмет плохой механической работы. Кроме того, необходимо ежегодно заменять сушилки-осушители, чтобы обеспечить надлежащее удаление влаги.

Дефекты смещения, связанные с влажностью, легче исправить, если принять правильные меры для выявления основной причины. При устранении этих дефектов, связанных с влажностью, передовая практика требует анализа всех условий, которые могут вызывать разбрызгивание влаги. Определите причину появления влаги в процессе. Это определит, какие шаги необходимо предпринять для исправления текущих условий формования. Формование — это наука, которая требует внесения корректировок на основе фактов, а не гипотез.

Об авторе

Гаррет Маккензи — владелец/редактор сайта Plastic411.com и консультант/тренер по литью пластмасс под давлением. Он предоставил экспертные знания в области технологических процессов многим ведущим компаниям, включая Glock, Honda, Johnson Controls и Rubbermaid. Маккензи также владеет компанией Plastic411 Services, которая обеспечивает поддержку по техническому обслуживанию и обучению компаниям Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate и другим ведущим поставщикам автомобилей. В 2019 году он был принят в Ассоциацию пионеров пластика (PPA), где работает в Комитете по образованию, рассматривая заявки от студентов колледжей, претендующих на стипендии PPA. Вы можете связаться с ним по электронной почте [email protected].